Привод устройства РПН


Привод ПЭА-1 представляет собой законченное устройство, позволяющее осуществлять управление устройством РПН от:
- внешних управляющих устройств (автоматических регуляторов напряжения),
- встроенного автоматического регулятора напряжения (опция), 
- ручного дистанционного устройства управления,
- местной панели ручного управления входящей в состав устройства, 
- ручного механического управляющего устройства (рукоятка), без участия приводного электродвигателя. 
 
ПЭА-1 обеспечивает локальную электронную, локальную механическую и удаленную сигнализацию положения устройства РПН и сигнализацию о состоянии привода и соответствует требованиям:
 
- ГОСТ 24126-97. Устройства регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой. Общие технические условия.
- ГОСТ 8008-75. Трансформаторы силовые. Методы испытаний устройств переключения ответвлений обмоток.
- IEC 60214—1:2003. Tap-changers. Part-1. Performance requirements and tests methods.

 

 

 

Новая разработка компании ООО «Энергоавтоматизация» - привод устройства РПН типа ПЭА-1.

По техническим параметрам может заменить привода различных производителей, выполненные на асинхронном двигателе.

Опционально оснащён: автоматическим регулятором напряжения и устройством непрерывного контроля.

Привод является полностью цифровым и имеет следующие основные узлы: вентильный двигатель с постоянными магнитами (BLDC), датчик угла коммутации обмоток вентильного двигателя, датчик положения и скорости вала вентильного двигателя, IGBT блок силовой коммутации фазных обмоток, программируемый логический контроллер,  пульт  местного  управления,  механический указатель положения  РПН,  блок  бесперебойного  питания, интерфейс  связи  с  дистанционным  пультом  управления  приводом  РПН  и  внешними автоматизированными  системами регулирования напряжения.

 

Основные достоинства нового привода:

 

  • Вал вентильного двигателя непосредственно соединен с валом РПН (без редуктора), что обеспечивает дополнительную надёжность.
  • Низкая скорость вращения выходного вала, по сравнению с асинхронным двигателем, обеспечивает большую износостойкость механических частей.
  • Из  конструкции  моторного  привода  исключено около 90%  всех  механических и  электромеханических узлов по сравнению с приводами, работающими на асинхронных двигателях, что обеспечивает надежность, высокий ресурс и простоту наладки привода.
  • Высокая точность позиционирования вала РПН (до 0,0002 рад) без применения дополнительных тормозных устройств;
  • Система отслеживания позиции вала.
  • Возможность программного ограничения максимального момента.
  • Выполнение всех требований МЭК 60214-1:2003, ДСТУ 3461-96, ГОСТ 24126-97 и ГОСТ 8008-75 (механический указатель положения,  ручные режимы работы: вращение вала при помощи рукоятки; плавное вращение вала или нормальное переключение с возможностью дистанционного управления и при помощи локальной встроенной панели управления).
  • Управление с помощью встроенного автоматического регулятора напряжения (АРН) с возможностью применения интеллектуальных алгоритмов регулирования или других устройств (других производителей).
  • Встроенная система самодиагностики привода (микро перемещение в пределах допуска угла останова для РПН, например за 1 минуту до переключения поворот вала на 1 градус в любую сторону и возврат в точку останова с выдачей сигнала исправен и готов к переключению).
  • Встроенная система мониторинга устройства РПН (включая осциллограммы до 400-х значений параметров тока, момента, скорости, положения, температуры двигателя, времени переключения и др.).
  • Простота групповой работы.
  • Возможность  быстрой перенастройки привода под широкий диапазон типов переключающих устройств (разное количество позиций, скорости вращения, количество оборотов на переключение, момента и др.). Настройка осуществляется на программном уровне.
  • Электронный лимб для определения позиции вала.
  • Электронный архив события режима последнего переключения.
  • Модульная конструкция позволяет быстро произвести ремонт устройства.
  • Удобный пульт управления с ЖК дисплеем.
  • Удалённая панель оператора. Передача информации и управление по интерфейсу RS-232, RS485, CAN, Ethernet.
  • Комплект специализированного программного обеспечения  для реализации функций настройки, управления и мониторинга.
  • Высокая надежность и точность функционирования привода РПН обеспечивается за счет применения вентильного двигателя и цифровых контуров управления:
    • цифровой контур тока – привод осуществляет контроль и автоматическую коррекцию мгновенных значений токов обмоток двигателя;
    • цифровой контур скорости – выход на заданную скорость вращения вала, что обеспечивает высокую стабильность времени переключения;
    • цифровой контур положения вала – датчик перемещения вала обеспечивает дополнительную обратную связь позиционирования и невозможность перемещения вала за конечные положения и сверх нормативного;
    • самодиагностика цепей питания, управления и контуров обратной связи.
  • Реализован ряд дополнительных защит основных компонентов и режимов привода:
    • от обрыва цепи обратной связи по скорости;
    • от перегрева двигателя;
    • от заданной длительной перегрузки (I2T);
    • от превышения заданной скорости;
    • от превышения максимального момента на валу;
    • от превышения максимально допустимого тока;
    • от перенапряжения;
    • от перегрева блока управления ВДПМ;
    • от недопустимого понижения напряжения;
    • от исчезновения напряжения в силовой цепи.

Видиоролик: https://www.youtube.com/watch?v=7S1tceEOlP4

© 2017 г. ООО "Энергоавтоматизация"